液化石油氣殘留物測定儀適用于SY/7509-87標(biāo)準(zhǔn)，用于測定液化石油氣在37.8℃時揮發(fā)后殘留物的含量，方法規(guī)定將100mL液化石油氣試樣至于離心管中揮發(fā)，測定并記錄37.8℃的下的殘留物體積，同時記錄下以一定量的溶劑與殘留物混合液加在濾紙上所產(chǎn)生的現(xiàn)象。它是將100mL液化石油氣試樣置于離心管中揮發(fā)，測定并記錄37.8℃時遺留下的殘留物體積。同時記錄下以一定量的溶劑與殘留物混合液滴加在濾紙上所產(chǎn)生的現(xiàn)象。

一、原理

蒸發(fā)法

步驟：

取樣：將定量LPG樣品轉(zhuǎn)移至耐高溫蒸發(fā)皿中。

加熱蒸發(fā)：通過電熱板或恒溫水浴緩慢加熱至50-100℃，使揮發(fā)性組分完quan氣化。

殘留物收集：非揮發(fā)性物質(zhì)殘留于皿底。

稱量計算：冷卻后稱量蒸發(fā)皿+殘留物總質(zhì)量，扣除空皿質(zhì)量，得到殘留物含量。

關(guān)鍵點(diǎn)：

加熱需均勻且緩慢，避免局部過熱導(dǎo)致殘留物分解或飛濺。

需在通風(fēng)環(huán)境中操作，防止LPG積聚引發(fā)爆炸風(fēng)險。

二、特點(diǎn)

防爆設(shè)計：符合LPG易燃易爆特性，配備防爆加熱裝置和通風(fēng)系統(tǒng)。

溫控精準(zhǔn)：溫度控制范圍廣，確保蒸發(fā)完quan。

操作簡便：標(biāo)準(zhǔn)化流程，適合實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場快速檢測。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

1.LPG生產(chǎn)與加工

原料氣檢測：確保天然氣或煉廠氣提純后的LPG符合純凈度要求。

成品氣質(zhì)量控制：檢測出廠前LPG中殘留物是否超標(biāo)。

工藝優(yōu)化：通過殘留物分析調(diào)整蒸餾、吸附等提純工藝參數(shù)。

2.儲運(yùn)環(huán)節(jié)

罐車/儲罐檢測：定期檢查運(yùn)輸或儲存過程中混入的雜質(zhì)。

底部殘留物分析：評估儲罐清洗效果，防止交叉污染。

泄漏溯源：殘留物成分分析可輔助定位污染源（如管道腐蝕、閥門泄漏）。

3.終端用戶

工業(yè)燃燒設(shè)備：檢測鍋爐、窯爐進(jìn)氣質(zhì)量，避免噴嘴堵塞或燃燒效率下降。

民用燃?xì)庠罹撸捍_保家用LPG純凈，減少一氧化碳排放和火焰異常。

汽車燃料：分析LPG汽車燃料中的殘留物，保護(hù)發(fā)動機(jī)燃料系統(tǒng)。

4.環(huán)保與安全

排放監(jiān)測：評估LPG燃燒對大氣顆粒物的貢獻(xiàn)。

安全評估：殘留物過多可能引發(fā)閥門卡滯、壓力異常等安全隱患。

合規(guī)性檢查：滿足國際標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范要求。

5.科研與標(biāo)準(zhǔn)制定

新工藝開發(fā)：研究不同提純技術(shù)對殘留物的影響。

標(biāo)準(zhǔn)修訂：為GB、ISO等標(biāo)準(zhǔn)的更新提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持。

失效分析：通過殘留物成分推斷設(shè)備故障原因。